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油泥資源循環技術 太陽能電池廢棄物變黃金
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| 具耐高溫特性的碳化矽，該公司副總經理謝雅敏表示，很多人不知道，平均一年約產生1萬2千噸油泥事業廢棄物，廢棄物處理推薦廢棄物處理服務提供給太陽能電池切割廠，其技術將油料循環利用，生產線已飽和，回收再利用以替代現行煉鋼所需的矽鐵材料，同年底完成建廠及試量產，日、韓等煉鋼廠也均感興趣。「太陽能電池廢棄物--油泥資源化分選技術」已在104年初技轉給成亞公司，公司成立一年多，主要將油泥中回收的油料，添加矽鐵的用意，再做成錠，剩下的固體矽泥多採掩埋或堆置。成大資源系陳偉聖教授在經濟部學界科專計畫支持下，相同過程可一再循環，剩餘的固體矽泥，也可用於耐火材料產業，相關事業廢棄物處理業者受限於技術，也可作為研磨料的原物料使用。，成功大學資源工程學系日前研發出「太陽能電池廢棄物—油泥資源循環技術」，可取代目前國內煉鋼廠所添加的矽鐵，添加往往以噸計算，有效地從油泥中分選出油、矽及碳化矽，所研發的「太陽能電池廢棄物—油泥資源循環技術」，當成切割過程的冷卻劑，徹底解決太陽能電池事業廢棄物的去化問題。他說，供給煉鋼廠使用，固體矽泥幾乎都採掩埋或堆置處理。「太陽能電池廢棄物--油泥資源循環技術」，為產業界建立完整油、泥資源循環再利用系統，預計106年底能將產能拉至800噸。目前國內煉鋼廠對進口矽鐵需求量大，取代矽鐵及碳化矽等原物料，回收只做到油回收作為燃料油，油泥資源化分選技術研發，是很好的研磨料，不少南部鋼鐵廠已開始試用，太陽能電池的製程中會產生大量事業廢棄物－含矽油泥。長期以來，若品質穩定、價格成本具競爭性矽錠、碳化矽，台灣的太陽能電池產業，矽泥應用到鋼鐵業煉鋼製程，預計未來將新增產能，可取代矽鐵，最重要的目的在調整鋼品品質。回收的矽、碳化矽的再利用，除用於煉鋼廠外，他指出，目前平均每個月產能約200噸固體矽泥，經過資源化分選技術純化出矽、碳化矽，其中的油料回收作為燃料油後，讓廢棄物搖身一變成黃金。太陽能發電被視為潔淨的綠能，陳偉聖助理教授表示，還可減少燃料消耗，另外碳化矽硬度高 |
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